机械密封是旋转机械的轴密封装置。主要用于机械使用过程中保护流体不泄漏。它在机械设备的使用中也起着非常重要的作用。如果机械密封不合理或不好，将会严重影响机械设备的性能和使用。下面中国标准件网就给大家分享一下关于机械密封的常识。

一、机械密封常识机械密封的工作原理

机械密封是依靠一对或多对与轴垂直相对滑动的端面保持配合，并在流体压力和补偿机构（弹力或磁力）的作用下辅助轴密封和防止泄漏的装置。

2、机械密封常用材料的选择

（纯净水；常温；动态）9CR18、1CR13（堆焊钴铬钨、铸铁；静态）浸渍树脂石墨、青铜、酚醛塑料。

（河水中含有泥沙）； （常温；动态）（碳化钨，静态）碳化钨

（海水；常温；动态）碳化钨、1CR13（堆焊钴铬钨、铸铁；静态）树脂浸渍石墨、碳化钨、金属陶瓷；

（过热水100度；动态）碳化钨、1CR13（堆焊钴铬钨、铸铁；静态）浸渍树脂石墨、碳化钨、金属陶瓷；

汽油、润滑油、（液态烃；常温；动态）碳化钨、1CR13（堆焊钴铬钨、铸铁；静态）浸渍树脂或锡锑合金石墨、酚醛塑料。

汽油、润滑油、（液烃；100度；动态）碳化钨、1CR13（堆焊钴铬钨；静态）浸渍青铜或树脂石墨。

汽油、润滑油、（液态碳氢化合物；含有颗粒；动态）（碳化钨；静态）碳化钨。

3、密封材料的种类及用途

密封材料应满足密封性能的要求。由于被密封的介质不同，设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适应性。对密封材料的要求一般为：

1）材质密度好，不易泄漏介质；

2）具有适当的机械强度和硬度；

3）具有良好的压缩性和回弹性，永久变形小；

4）高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆化；

5）具有良好的耐腐蚀性能，能在酸、碱、油等介质中长期工作。其体积和硬度变化小，不粘附金属表面；

6）摩擦系数小，耐磨性好；

7）具有与密封面结合的灵活性；

8）抗老化性能好，经久耐用；

9）易于加工制造，材料廉价易得。

4、机械密封安装和使用技术要领

1）。设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动不应大于0.1毫米；

2）。安装时设备的密封部分应保持清洁。密封部位应清理干净，密封端面应保持完好，防止杂质、灰尘带入密封部位；

3）。安装过程中严禁撞击、敲击，以免机械密封摩擦损坏和密封失效；

4).安装 安装时应在与密封件接触的表面涂一层干净的机械油，以便安装顺利；

5）安装静环压盖时，紧固螺钉必须均匀受力，保证静环端面垂直于轴线中心线的要求；

6).安装完毕后，用手推动动环，使动环能在轴上灵活移动，并有一定的弹性；

7).安装完毕后，用手转动转轴，转轴不应感到沉重或沉重；

8）、设备运行前必须充满介质，防止干摩擦和密封失效；

9）对于易结晶、颗粒状介质，当介质温度>80OC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参见机械密封的相关标准。

10）。安装时应在与密封件接触的表面涂一层干净的机械油。应特别注意不同辅助密封材料的机械油选择，避免造成O型圈因油侵入而膨胀或加速老化，导致密封件提前失效。

5、机械轴封的三个密封点是什么，以及这三个密封点的密封原理

动环与静环之间的密封依靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力，在相对运动的动环与静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力。静环（压力）。两个光滑、平直的端面紧密接触；端面之间保持极薄的液膜，达到密封效果。该膜具有液体动压和静压，起到平衡压力和润滑端面的作用。两个端面必须高度光滑且笔直的原因是为了使端面完美贴合并均衡比压。这是相对旋转密封。 ???

6.机械密封知识机械密封技术的类型

目前，各种采用新材料、新工艺的新型机械密封技术正在快速进步。机械密封新技术有以下几种。密封面沟槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开有各种流道沟槽，产生静压和动压作用，并且仍在更新中。零泄漏密封技术过去一直认为接触式和非接触式机械密封无法实现零泄漏或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术提出了零泄漏非接触式机械端面密封新概念，已应用于核电站润滑油泵。干运行气体密封技术 该类型密封采用开槽密封技术进行气体密封。上游泵送密封技术是利用密封面上的流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述类型密封的结构特点是：采用浅槽，膜厚和流槽深度均为微米级，采用润滑槽、径向密封坝和周向密封堰形成密封和承载部件。也可以说沟槽密封是平面密封和沟槽轴承的组合。其优点是泄漏小甚至无泄漏）、膜厚大、消除接触摩擦、功耗低、发热低。热流体动压密封技术是利用各种深密封面流槽引起局部热变形产生流体动压楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封称为热流体动力楔形密封。

波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。

多端密封技术分为双重密封、中间环密封和多重密封技术。此外，还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。